不鏽鋼（gāng）材料表麵處理的常見工藝及（jí）介紹

  鈑金加工過程中不鏽鋼（gāng）加熱時也要構成氧化皮，雖然沒有碳鋼鍛件（jiàn）上的氧化皮厚，但（dàn）與基體金屬的粘附力強且很鞏固，使模具和刃具很快磨損。因此，在製坯和終鍛之間，在機械加工之前，均須將氧化皮根除潔（jié）淨。酸洗和噴砂都是較好的收（shōu）拾方法，以（yǐ）鍛件先經酸洗再進行噴砂的方法作用更佳。

  一、酸洗（xǐ）法

  酸洗一（yī）般指清洗金屬表麵的一種方（fāng）法。
  一般將製（zhì）件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表（biǎo）麵的氧化物等薄膜。是電鍍、琺（fà）琅、軋製等技能的前處置或中間處置
  1、用酸溶液去掉鋼鐵表麵（miàn）上的氧化皮和鏽蝕（shí）物的方（fāng）法稱為酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧（yǎng）化物（Fe₃O₄，Fe₂O₃，FeO等）與酸溶液發生（shēng）化學反應，構成鹽類溶於酸溶液中而被除去（qù）。酸洗用酸（suān）有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸（suān）和（hé）混合酸（suān）等。常用的是硫酸和（hé）鹽酸（suān）。
  酸洗技能（néng）主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法，大（dà）批量生產中可選用噴射法（fǎ）。鋼鐵零件（jiàn）一般（bān）在10％～20％（體積）硫酸溶（róng）液中酸洗，溫（wēn）度為40℃。
  當溶液中含鐵量逾越80g/L，硫酸亞鐵逾越215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％（體積（jī））的鹽（yán）酸（suān）溶液對鋼鐵進（jìn）行酸洗，不易發生過腐蝕和氫（qīng）脆表（biǎo）象。由於酸對金屬的腐蝕作用（yòng）很大，需要添（tiān）加（jiā）緩蝕（shí）劑。清洗後金屬表麵成銀白色，一同鈍化表（biǎo）麵，前進不鏽鋼抗腐蝕才幹（gàn）。
  2、了消除矽藻土載體表（biǎo）麵吸附，削減色譜峰拖尾，載體在運用前需進行酸洗或堿洗處置。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水（shuǐ）洗至中性，烘幹。酸洗可（kě）除去表麵上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

  二、噴砂法

  噴砂收拾設備（噴砂機）是選用壓縮空氣為動力，以構（gòu）成高速噴射束將噴料（噴丸玻璃珠（zhū）、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂（shā））高（gāo）速噴射到被需處置工件表麵，激光切開機激光切開設備鑄鐵渠道使工件表麵的表麵麵的機械性能（néng）發（fā）生改變。
  由（yóu）於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件的表麵獲的一定的清洗度（dù）和不一樣（yàng）的（de）粗（cū）糙度，使工件表（biǎo）麵的機械性能得到改善，因此前（qián）進了（le）工件的抗疲勞性，添加了它和塗層（céng）之間的附著力。