自助（zhù）終端機櫃的（de）精密（mì）鈑金工藝（yì）難（nán）點

自助終端機櫃是現代社會必備的高科技產品，其所具備的（de）智能、便（biàn）捷、快速的特點，使得它被越來越多（duō）的企事業單（dān）位所采用。而這種自（zì）助終端機櫃的製造過程（chéng）中（zhōng），其（qí）精密的鈑金工藝（yì）成為了一個難點。

自助終端機櫃的鈑金工藝難點（diǎn）在於，它需要加工的板件比較多，而且這些板件之間需要（yào）高精度（dù）的（de）拚接（jiē）和加（jiā）工，才能確保（bǎo）整個（gè）機櫃的穩定性和使用性能。因此，為了滿足（zú）這種高要求（qiú）的加工技術，製造廠商需要采用（yòng）先進的CNC數控加工（gōng）設備，以確保鈑金加工的精度和效率。

除此之（zhī）外（wài），自助終端機（jī）櫃（guì）還需要進行複雜的折彎、剪切、衝孔、壓鉚等加工工序。而這些工序的難點在於，其加工（gōng）精度要求很高，在鈑金加工的不同環節之間需要保（bǎo）證高精度的轉換和保持。同時（shí），在加工過程中還需要進行各種檢測和測試，以確保最終的產品能夠完全符合客戶的要求和標準。

為了應對這種高難度（dù）的製造工藝，自助終（zhōng）端機櫃製（zhì）造廠商需要擁（yōng）有一支高素質的技術團隊，同時還需要有完善的工藝管理體（tǐ）係和先進的（de）製造工（gōng）藝流程。隻有（yǒu）通過不斷的創新和升級，才能（néng）夠滿足市場的不斷變化（huà）和用戶的不同需（xū）求。

總之，自助終端機櫃的製造過程中，鈑金加工工藝成為了一個非常關鍵的（de）難點。隻（zhī）有把（bǎ）握好這個技術難點，才能夠確保最（zuì）終的產品質量和性能表現，並且贏（yíng）得市場競爭的勝利。

鈑金加工和衝壓件加工中常見的各種問題及原因（yīn）：

1、毛刺:衝孔機或邊緣切（qiē）割過程中，邊角殘留（liú）物不到位，而厚鋼板斷裂麵下部引起的毛刺以斷裂麵為基準。當毛刺高度約為（wéi）0.3毫米時，銅粉（fěn）會損壞模具，引起凹凸。

2、管道損壞的可能性或邊緣起（qǐ）皺:卷曲機線的主導輥會使模具（jù）中的主導輥之間的間隙小時（shí）而引起（qǐ）起皺，這是由（yóu）管道輸（shū）送的強度衡引起的。

3、拖動印刷：由於滾（gǔn）筒拖動所致，大（dà）多（duō）數都是在突然停止或加（jiā）速之後產生的。

4、劃痕:劃痕（hén）的關（guān）鍵原因是模具上有尖銳的（de）疤痕。金屬材料的灰（huī）塵必須落入模具中。防止劃（huá）痕的對策是磨削模具中的疤痕，消除（chú）金屬材（cái）料中的灰塵。

5、凹凸：材料表麵（miàn）發現異常凸起或凹坑，是由於放（fàng）卷機線有汙垢(鐵銷、灰塵)滲透造成的。

6、底部破裂:零件底（dǐ）部破裂的重要原因是（shì）原材（cái）料形狀變化差或模具包邊條圈擠壓過緊（jǐn）。防止對策是拆卸（xiè）形（xíng）狀變化好的原材料，或者緩解包邊條圈的壓力。

7、滾筒印刷:清除滾筒或送料（liào）滾筒粘附的汙垢（gòu）(由固（gù）定不變節徑引起)，一般隻（zhī）能清除鋼（gāng）板中的滾筒印刷汙垢。

8、表麵出現皺紋:零件表麵（miàn）出現皺紋的關鍵原因是原材料厚度不足(較小的允許厚度較薄)或安裝上（shàng）下模具時出現軸力，導致一側間隙較大，另一側間隙較小，防止對策是立即拆卸原材料（liào）或再次調整模具。數控加工技術應用於鈑金加工中心。數控加工技術解決了鈑金加工中存在的（de）一些（xiē）困難，如高精度、複（fù）雜的外觀和大量的零件。